定制化金屬切削機床加工工藝流程及注意事項

發(fā)布時間：

2021-11-09

定制化金屬切削機床適用于手板模型制造和小批量生產(chǎn)，大批量的各類零件加工，服務于各行業(yè)對精度要求較高的精密零件加工。定制化金屬切削機床加工工藝流程及注意事項。

　　一、定制化金屬切削機床加工工藝流程

　　定制化金屬切削機床加工的工藝順序，在加工之前一定要看清楚加工圖紙中所包含的工藝內(nèi)容，清楚地知道工件要加工的零件、圖紙的形狀、尺寸及其下一道工序的加工內(nèi)容。將需要加工的圖紙編程到程序中，然后將計算機與數(shù)控機床連接。通過編程，對數(shù)控機床進行指令操作和加工，加工出快速成形零件。

　　粗加工完成后，應及時進行自檢，及時調(diào)整有誤差的數(shù)據(jù)。零件粗加工確認后進行精加工。加工完成后，工人應自行檢查加工零件的形狀和尺寸。自檢完成后，確認符合圖紙和工藝要求后，可將工件取出，送檢驗員進行特殊檢查。當需要小批量加工時，需先手板型號確認合格后才能進行批量加工。

　　二、定制化金屬切削機床加工注意事項

　　1、零件的加工工藝是否正確，觸碰原點;

　　2、加工過程中機械零件是否松動;

　　3、加工表面之間的位置尺寸。測斜面基本長寬尺寸，測斜面測量圖上基本點尺寸。檢查完位置尺寸后，測量粗形尺(圓弧除外);

　　4、加工面方位刻度。零件加工表面到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;

　　5、裝夾工件前，應測量毛坯尺寸是否符合圖紙要求，裝夾工件時須仔細檢查工件的放置是否符合編程說明;

　　三、定制化金屬切削機床加工的特點

　　1、數(shù)控零件加工的生產(chǎn)效率更高。數(shù)控零件加工可以同時加工多個曲面。

　　2、數(shù)控零件加工在新產(chǎn)品的開發(fā)中有著不可替代的作用，一般來說，通過編程就可以加工出不同復雜程度的零件啊，而修改和更新設計只需改變車床的程序，就可以大大縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。

　　3、機械數(shù)控零件加工自動化程度很足，大大降低了工人的體力勞動強度，工人在定制化金屬切削機床加工過程中不需要像普通車床那樣進行整體控制。

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